Como a MOOG é pioneira na Indústria 4.0

Uma abordagem "revolucionária" para a fabricação de componentes de suspensão superiores

Na última década, surgiu o quarto estágio da Revolução Industrial, ou “Indústria 4.0”, introduzindo novas tecnologias e recursos de fabricação que aproveitam a conectividade digital para produzir produtos de alta qualidade mais rapidamente e com mais segurança do que nunca.

O Industry 4.0 permite que os fabricantes aproveitem a automação inteligente que conecta máquinas e pessoas de maneira transparente, acelerando o fluxo de informações e análises e removendo a limitação da intervenção apenas humana. As empresas que utilizam esse modelo de maneira eficaz verão melhorias revolucionárias em todos os estágios do ciclo de vida do produto - design, engenharia, produção, estoque, vendas, atendimento ao cliente e muito mais.

A MOOG abraçou esta revolução em todas as operações de fabricação e montagem, usando tecnologias inovadoras e processos relacionados para fornecer uma nova geração de peças de direção e suspensão que são mais seguras e duráveis e que ajudam a oferecer uma experiência de direção superior para o proprietário do veículo.

No centro da Indústria 4.0, a “Internet das coisas” ou IoT. IoT é a interconexão de máquinas, sensores e outros dispositivos. Esta vasta rede permite que os dispositivos compartilhem dados em tempo real e permite que as máquinas e seus operadores humanos analisem dados continuamente e tomem as ações apropriadas para resolver problemas e fazer outros ajustes para garantir eficiência, consistência e, o mais importante, maior qualidade.

Claro, é preciso muito mais do que comunicação digital eficaz para melhorar os processos de fabricação. Também requer a capacidade de colher as informações certas de forma consistente e aprender com elas como um meio de tornar cada geração de produto melhor do que a anterior.

Então, como é que a MOOG está a fazer isso?

Máquinas inteligentes

Na linha de frente da produção estão os equipamentos que realmente fazem a construção. O MOOG usa máquinas inteligentes equipadas com servo motores e sensores de precisão, que coletam dados ao longo de cada etapa do processo de produção, fazendo medições precisas para avaliar a qualidade, tanto em linha quanto no final da linha, para garantir que cada peça atenda às tolerâncias adequadas.

Big data, aprendizado de máquina e inteligência artificial

Todos os pontos de dados coletados de cada sensor e interação são transferidos e armazenados. Usando esses dados, as máquinas podem “aprender” como melhor completar tarefas específicas e prever resultados futuros de ações específicas. Os dados coletados em tempo real das operações de montagem de produtos MOOG incluem:

• Poka yoke (termo japonês que significa "à prova de erros") - Quando um poka yoke não é atendido, a produção é interrompida até que o erro seja corrigido
• Taxas de refugo do produto
• Parâmetros de produção de servo motores, incluindo força e deslocamento
• Parâmetros de saída (verificações de torque)

Este nível de pensamento sofisticado ajuda as máquinas a trabalhar de forma mais inteligente, rápida e melhor à medida que cada peça MOOG se move pelo processo de montagem em um ciclo de melhoria contínua. Ele também torna as medições mais precisas, fornecendo a capacidade de repetir ações perfeitamente para peças com parâmetros correspondentes em lotes de produção. Isso, por sua vez, ajuda a garantir maior consistência e contribui para a melhor qualidade geral do produto para os clientes.

Ao longo desse ciclo, o equipamento também ganha uma capacidade aprimorada de realizar diagnósticos e se adaptar para resolver seus próprios problemas, incluindo questões funcionais que tradicionalmente teriam exigido a interação humana.

Entrega autônoma e robótica colaborativa

O nível de inteligência habilitado pelas tecnologias IoT fornece um nível totalmente novo de segurança do funcionário. As máquinas conectadas podem navegar em seus ambientes de trabalho e conduzir o trabalho por longos períodos de tempo sem a necessidade de interação humana ou serviço, o que significa que o potencial para incidentes e lesões é reduzido ou totalmente eliminado.

E, quando a intervenção humana é necessária, os sensores e o software que executam as máquinas são projetados para garantir que essas interações de proximidade sejam conduzidas da forma mais segura possível.

Cadeias de abastecimento interconectadas

Uma linha de produção conectada também torna mais fácil de se adaptar às necessidades do mercado em constante mudança. As tecnologias da Indústria 4.0 não só oferecem aos engenheiros MOOG maior percepção e controle por meio de visibilidade de dados robusta - a linha de produção conectada também pode se ajustar com mais agilidade, adaptando operações e reconfigurando linhas de produção em tempo real. A fixação flexível habilitada pela indústria 4.0 permite que o MOOG produza centenas de variações de peças a partir de uma única linha de montagem com necessidade mínima de interrupção conforme as mudanças são implementadas.

A capacidade de aproveitar esses recursos permite que o MOOG introduza novos produtos com mais rapidez e economia do que seus pares.

Oferecendo uma melhor experiência ao cliente

Naturalmente, uma maior produção e eficiência da cadeia de abastecimento podem resultar em lançamentos mais oportunos das últimas peças de direção e suspensão. Mas também existem muitos outros benefícios para o cliente.

As peças da direção e da suspensão estão entre os componentes de segurança mais vitais em qualquer veículo. Mais do que simplesmente proporcionar uma viagem tranquila, eles trabalham em conjunto com outros componentes para fornecer direção precisa e estabilidade consistente. Como resultado, as peças de direção e suspensão devem atender às tolerâncias mais rigorosas. Graças à tecnologia Industry 4.0, os motoristas podem estar mais confiantes do que nunca de que suas peças de direção e suspensão MOOG atenderão a esses padrões sempre. O controle de qualidade é monitorado de forma precisa e próxima por sensores digitais, que são menos sujeitos a erros humanos. E à medida que cada peça passa pela fábrica, cada máquina e computador correspondente está identificando novas maneiras de oferecer qualidade excepcional com mais eficiência e eficácia.

E, para dar um passo adiante, cada peça MOOG é totalmente rastreável por meio de um número de série atribuído aos parâmetros de produção dessa peça. Se uma irregularidade for descoberta, todas as partes afetadas serão imediatamente identificáveis, permitindo uma resposta rápida e apropriada.

A MOOG está tão confiante nesta nova abordagem rigorosa para a montagem de produtos que oferece uma garantia de 3 anos líder de mercado na Europa. Como resultado, as oficinas que instalam peças MOOG genuínas podem ter certeza de que cada componente foi projetado e construído para fornecer desempenho e durabilidade superiores.